引言：2020年歲末，三達膜連續(xù)兩條公告，爆出一月內(nèi)收獲3億石化訂單。業(yè)內(nèi)紛紛驚嘆于三達膜石化事業(yè)部的吸金能力，同時也不禁疑問：三達膜到底憑什么，如此受到石化行業(yè)的青睞？

現(xiàn)代石化產(chǎn)業(yè)是各行各業(yè)發(fā)展的基石，其重要性不言而喻，但與此同時，它也是眾所周知的耗水耗能和排污排廢“大戶”。在日益突出的水資源供需矛盾、日益嚴(yán)格的環(huán)保要求和“雙碳”目標(biāo)要求下，實施減污降碳、節(jié)能降耗改造，提升清潔生產(chǎn)水平與資源利用效率，向綠色低碳轉(zhuǎn)型，成為了每一個石化企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)、高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。而這，也讓堅持以“降低資源消耗、減少污染排放”為核心服務(wù)理念的三達膜與石化行業(yè)的“聯(lián)姻”，成為了“天作之合”。

從早期的“構(gòu)建應(yīng)用平臺，提供解決方案”，到如今的“應(yīng)用先進膜技術(shù)，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力”，雖然三達膜的發(fā)展理念一直在與時偕行，但“服務(wù)綠色制造，踐行清潔生產(chǎn)”一直是深植于所有理念中的實踐方針。自2008年攜手翔鷺石化完成與石化行業(yè)的第一次“親密接觸”，三達膜和它的膜技術(shù)在石化行業(yè)的應(yīng)用發(fā)展就像打通了任督二脈，通過不斷地創(chuàng)新改進廢水處理技術(shù)以及工藝的多維改造組合，為石化企業(yè)提供“過程清潔化、末端資源化”方案，并以此為連接線，逐漸將技術(shù)應(yīng)用拓展至上下游的石油煉制與化工化纖、新材料等行業(yè)，讓三達的紅藍雙色圖標(biāo)隨著石油石化產(chǎn)業(yè)鏈的綠色轉(zhuǎn)型進程，亮遍了大江南北。

提升硬實力，鋪好減廢底色

針對石化廢水COD高、可生化性差、處理難度大等問題，三達膜綜合當(dāng)下廢水處理中UASB、IC、AF、和EGSB等厭氧反應(yīng)器的實際運行工況，結(jié)合石化企業(yè)實際生產(chǎn)過程中排水水質(zhì)的變化，開發(fā)出改進型EGSB技術(shù)——三達膜EGSB Plus(EP)，助力恒力石化、嘉通能源、逸盛石化、百宏石化、虹港石化等石化企業(yè)實現(xiàn)對高污廢水的穩(wěn)定、高效處理，在持續(xù)減少污染物排放總量的同時為后續(xù)對廢水的循環(huán)利用打好綠色基礎(chǔ)。

三達膜EGSB Plus(EP)特點：

1.占地面積小，進水分布均勻，反應(yīng)器中無死水區(qū)，傳質(zhì)效果更好；

2.能夠承受更高進水COD和有毒物質(zhì)錳2+和Br-的沖擊，可在較高容積負(fù)荷（5-15kgCOD/m3.d）下穩(wěn)定運行；

3.可以采用絮狀污泥啟動，初次啟動6個月基本可達設(shè)計要求，縮短污泥馴養(yǎng)時間

打好組合拳，做好節(jié)水文章

針對石化企業(yè)耗水量大，用水成本高的問題，三達膜在EGSB Plus廢水處理技術(shù)的基礎(chǔ)上組合雙膜法工藝，對水質(zhì)波動大、水質(zhì)成分復(fù)雜的石化廢水進行深度處理與回用，將處理后的產(chǎn)水作為循環(huán)冷卻水回用到生產(chǎn)系統(tǒng)，或用于進一步制備純水。在降低企業(yè)用水成本的同時，也幫助企業(yè)實現(xiàn)了從“耗水大戶”到“節(jié)水標(biāo)兵”的華麗轉(zhuǎn)身。

找準(zhǔn)“突破口”，創(chuàng)造“綠色”效益

“為客戶創(chuàng)造價值”，是三達膜創(chuàng)始人藍偉光在創(chuàng)立三達膜時確立的核心價值觀之一，雖經(jīng)二十多年風(fēng)雨征程與時局變幻，但這份初心不但沒有褪色，反而深深烙印在了三達的精神與文化中。讓綠色技術(shù)變得實惠又好用，讓客戶在經(jīng)濟效益與環(huán)境保護中取得雙贏，成了三達膜進行技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用拓展的出發(fā)點，也讓三達膜的膜技術(shù)在石化PTA清潔生產(chǎn)領(lǐng)域有了更多大放異彩的機會。

PTA（Pure Terephthalic Acid），即精對苯二甲酸，是石油的下端產(chǎn)品，也是重要的大宗有機原料之一，與國民經(jīng)濟發(fā)展密切相關(guān)。

PTA產(chǎn)業(yè)鏈

翻開三達膜在石化PTA領(lǐng)域的成績冊，“率先將PTA廢水處理成本降至1元/噸”曾經(jīng)是其中不容忽視的成就之一，但在開拓進取的路上，三達人從不以山海為遠(yuǎn)，也從不給自己設(shè)限。在不斷優(yōu)化廢水處理技術(shù)，提升處理效率、降低處理成本的同時，三達膜瞄準(zhǔn)廢水處理過程中產(chǎn)生的沼氣，以沼氣利用率的提升作為突破點，提高系統(tǒng)能源利用效率，最終不僅大幅降低整個水處理系統(tǒng)的碳排放量，更讓PTA廢水處理實現(xiàn)了從“高昂成本”到“正向收益”的效益躍遷，達到PTA廢水處理收益2元/噸。這是三達膜以綠色技術(shù)為客戶創(chuàng)造綠色效益的最佳注腳與生動呈現(xiàn)。

除此之外，應(yīng)用膜技術(shù)實現(xiàn)低濃度醋酸回收，是三達膜在石化PTA領(lǐng)域助力客戶向“綠”要效益的另一“突破口”。在PTA的生產(chǎn)過程中，主裝置會外排低濃度醋酸廢水。針對這股稀醋酸廢水，石化企業(yè)傳統(tǒng)的做法是將其引入環(huán)保系統(tǒng),進行環(huán)保處理。同時，該領(lǐng)域的開發(fā)性工作也普遍集中于降低環(huán)保處理成本。

但多年來一直與石化行業(yè)共生共長的三達膜，對石化行業(yè)的難、痛點有著基于全面認(rèn)知與豐富經(jīng)驗的深刻理解，這份理解讓三達膜的目光不僅僅停留在傳統(tǒng)的末端治理，而是敏銳的以覆蓋整個生產(chǎn)過程的循環(huán)經(jīng)濟視角，敏銳的發(fā)現(xiàn)了將醋酸進行回收利用所具有的潛在經(jīng)濟效益。

2018年，三達膜開發(fā)出針對PTA生產(chǎn)中主裝置外排稀醋酸水的醋酸回收膜工藝并實現(xiàn)首個商業(yè)化應(yīng)用項目落地。技術(shù)不僅保證了80%以上的醋酸回收率，還讓整個系統(tǒng)的水資源得到了最大化利用，基本實現(xiàn)無污水排出，在減少污染源排放的同時大幅降低了PTA的生產(chǎn)成本。在經(jīng)濟效益與環(huán)境效益的雙重驅(qū)動下，該項技術(shù)很快被推廣應(yīng)用至嘉通能源、虹港石化、恒力石化、獨山能源、百宏石化、嘉興石化等眾多石化企業(yè)，也成就了三達膜在石化PTA醋酸回收領(lǐng)域的“霸榜”地位。

深耕產(chǎn)業(yè)鏈，助推轉(zhuǎn)型升級

隨著煉化一體化、集約化模式的興起，近年來，我國石化行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)生了明顯變化：石油煉化向下游化工延伸，化纖合成向上游石油煉化延伸，產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)出一體化趨勢。面對新的發(fā)展趨勢，三達膜也在持續(xù)思考與探索，如何緊隨石化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級的腳步，構(gòu)建全鏈條服務(wù)體系。

通過與時俱進不懈努力升級膜應(yīng)用工藝、主動應(yīng)變積極嘗試拓展應(yīng)用場景，依托業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的EGSB Plus、MBR、雙膜法等技術(shù)以及在市場資源、項目經(jīng)驗、客戶口碑上的深厚積累，三達膜近年來不僅在石化PTA清潔生產(chǎn)領(lǐng)域做到了出類拔萃，更實現(xiàn)了業(yè)務(wù)布局上的縱橫全面推進，在石化上游的煉油領(lǐng)域、中游的乙烯煉化領(lǐng)域以及下游的化纖化工、新材料制備領(lǐng)域展現(xiàn)出強勁發(fā)展勢頭。自2008年進入石化領(lǐng)域至今，三達膜已為包括中國石化、中國石油、臺塑集團、逸盛石化、桐昆集團、新鳳鳴、盛虹集團、百宏控股在內(nèi)的眾多石油石化企業(yè)提供了清潔生產(chǎn)與節(jié)能減排綜合方案，為其綠色低碳轉(zhuǎn)型與循環(huán)發(fā)展模式的構(gòu)建提供了綠色技術(shù)支撐。

揚帆起航正當(dāng)時，攜手同行共發(fā)展。在向“綠”而行、向“高”攀登這條新時代征程上，三達膜與石化行業(yè)正高揚互利共贏之帆，穩(wěn)把團結(jié)合作之舵，同心共行。未來，三達膜將繼續(xù)堅持以市場需求為導(dǎo)向，以技術(shù)創(chuàng)新為發(fā)展動力，秉承綠色發(fā)展理念，為推動我國工業(yè)向可持續(xù)、高質(zhì)量發(fā)展作出更大貢獻。